管式振动输送机的输送故障都有哪些

管式振动输送机输送系统的核心是 “管式料槽”（圆管、矩形管等），故障多与料槽变形、连接松动或磨损相关：

1. 料槽振动异常（振幅变小 / 跑偏）

成因：

料槽与振动电机的连接螺栓松动（振动导致螺栓逐渐松脱，激振力传递不足）；

料槽局部变形（长期输送重物料或受冲击，导致料槽弯曲、凹陷）；

料槽内物料堆积过多（超出设备额定输送量，过载压制振幅）。

排查 / 解决：

紧固料槽与电机的连接螺栓，必要时更换防松螺栓（如带弹簧垫圈）；

检查料槽外观，若有变形需校正或更换局部料槽；

减少进料量，确保物料量匹配设备额定输送能力。

2. 料槽磨损 / 泄漏（封闭管常见）

成因：

输送的物料含硬质颗粒（如矿石、金属碎料），长期冲刷料槽内壁；

料槽拼接处密封件老化（如橡胶密封圈、石棉垫磨损，导致粉尘 / 颗粒泄漏）；

料槽材质选择不当（输送腐蚀性物料时，内壁被腐蚀变薄）。

排查 / 解决：

磨损严重的部位可焊接耐磨衬板（如锰钢衬板），延长使用寿命；

更换老化的密封件，拼接处重新紧固，防止泄漏；

输送腐蚀性物料时，更换为不锈钢或防腐涂层料槽。

3. 物料输送速度变慢 / 停滞

成因：

激振力不足（振动电机参数不符、轴承磨损导致出力下降）；

料槽安装倾角不当（水平输送时振幅不够，或倾角过大导致物料下滑受阻）；

物料湿度大、粘性高（在料槽内壁结块，增大摩擦阻力）。

排查 / 解决：

调整振动电机激振力（部分电机可通过增减偏心块调整），或检修电机恢复出力；

重新校准料槽安装角度（水平输送振幅建议 5-10mm，倾角需根据物料特性设计）；

对粘性物料提前烘干处理，或在料槽内壁加装聚四氟乙烯衬板（减少摩擦）。