负压稀相气力输送

真空上料机负压稀相气力输送的优势在于易于取料，适用于要求取料不发尘的场合；适用于从低处、深处、狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合；由于输 送系统内压力低于大气压力，水分易蒸发，所以对水分多的物料也较压送式容易输送。
气源设备装在系统的末端，当风机运转后，整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差空气被吸入输料管。与此同时物料和一部分空气便同时被吸嘴吸入，并被输送到真空上料器，在真空上料器中，物料和空气分离，被分离出来的物料由从真空上料器底部卸出，而未被分离出来的微细粉粒随气流进入除尘器中净化，净化后的空气经除尘器排入大气。
负压稀相气力输送特点
A、真空上料机配置简洁可靠
系统配置简洁，根据不同物料的参数及输送量来确定不同的仓泵发送器,系统内转动部件少，只有进料阀和出料阀为转动部件，无其他辅助设备；运行方式灵 活多变，可连续运行，也可定期运行。
B、真空上料机输送料气比高
系统采用高密度的高压栓流式输送，消耗较少的压缩空气可以输送较多的物料，输送料气比可高达60-70。以100m距离的粉煤灰输送为例，输送灰气比可高达70kg/kg，其空气消耗量仅为其他形式的气力输送系统的1/2～2/3。
C、负压稀相气力输送真空上料机能耗低
由于输送等量物料需要的压缩空气量较小，且输送压力较低，因此输送能耗远低于其他形式的气力输送系统。吨输送量每百米能耗为1.5KW，是其他形式气力输送系统的65%左右。
D、真空上料机输送流速低
系统输送速度低，出口初速度为5m/s，末速度为15m/s（视距离而定）。
E、管道磨损小
由于采用较低的输送速度，而气力输送的管道磨损与输送流速成立方比例，降低管道流速必然大大降低管道磨损，增长了使用寿命，降低了运行费用。
F、真空上料机运行维护费用低
由于系统配置简洁，设备少，要求的电除尘器灰斗出口法兰安装高度也较低，而且由于设备可靠，检修维护量少,系统能耗低，所以只需较低的费用就可保证系统安，全可靠运行。
G、真空上料机进料阀采用的气动圆顶阀
阀门结构可靠，寿命长，检修维护简便，采用的气封式结构，阀门启闭时阀芯与可充气密封圈之间无接触，可确保使用寿命可达50万次。
H、出料阀采用的合金旋转阀（陶瓷阀）
阀门结构可靠，加工精度高，专为栓流式气力输送系统研制。阀芯与管道平滑过渡，无曲率变化，适合于浓相栓流式输送，采用耐磨阀芯，确保使用寿命大到50万次。
I、阀门气动执行器性能可靠，寿命长，推力大
气动执行器采用全封闭回转推杆式，采用直缸驱动，封闭腔内轨迹转换，回转输出，即使用于恶劣工况，也不会由于执行器密封件的磨损而导致内泄漏。
J、负压稀相气力输送真空上料机控制水平高
真空上料机控制采用的可编程控制器（PLC），有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。负压稀相气力输送系统采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，取料装置部件通常为吸料枪、体积喂料机，


负压稀相气力输送负压吸送造价低，系统运行稳定、维修成本低、管路残留少，尤其适合一般气流干燥工艺过程输送和食品行业的物料输送。由于气源设在系统的末端，润滑油或水分等不会混入被输送的物料；由于输料管系统内压力低于大气压力，所以即使产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会泄露；