TD型斗式提升机

TD型斗式提升机由滚筒，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，该提升机的转速每分钟不能超过85转，转速过高，会出现卸料不净，挖斗留有余料等情况。普通皮带斗式提升机正常输送高度一般不会超过20米，钢丝绳芯的带式斗式提升机的输送高度可达80米。TD型斗式提升机是一种采用离心式和混合式两种方式卸料的带式斗式提升机，以橡胶带为牵引构件，被输送物料的温度对普通橡胶带不宜超过80℃，对耐热橡胶带不宜超过200℃。

TD型斗式提升机基本结构

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成。适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式，分别配有YZ型减速器、ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可安装应力。

TD型斗式提升机主要特点

1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。

2、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

3、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

4、运行性好，的设计原理和加工方法，了整机运行的性，时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

TD型皮带斗式提升机皮带跑偏的原因和处理方法。

一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因：由于TD型皮带斗提机的长时间运转，皮带与滚筒中间部位长时间摩擦，造成滚筒中部表面镀胶层磨损形成凹面。滚筒滚面出现凹面后，皮带就要出现跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易调节。该类皮带跑偏现象经常出现在皮带斗式提升机的使用过程中，但由于滚筒密封在斗提壳体之间，再加上皮带遮挡不易被人发现。此类跑偏出现的现象是皮带在头轮滚筒位置来回跑偏，无法调节。

处理方法：如果皮带斗式提升机出现此类跑偏现象时，可将磨损的胶面剔除，重新镀胶。但要注意，镀胶时胶面*镀成腰鼓形胶面。要让滚筒中间胶面高于边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚筒中部直径要大于边缘直径10mm左右。这样处理后，皮带在滚筒上运行时由于向心力的作用，只会在滚筒 运行，不会再出现跑偏现象。

二、尾轮鼠轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因：由于制造原因或长时间磨损原因有时皮带斗式提升机尾轮滚筒也会出现滚面中间低凹，两边凸出的现象。造成TD型皮带斗提机尾部皮带跑偏严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。

处理方法：如出现此类现象时，可将尾轮取出打磨。将鼠轮每根钢条两边高点打磨下去，*是每根钢条中间部分要高于边缘部分5mm左右。如工作量太大时，可用气割将每根钢条延轴向割取，但要钢条边缘低于中间5mm左右。割完后用角磨机打磨光滑即可。经过处理后由于向心力作用，皮带运行时可保持在滚筒 位置，不再跑偏。处理后的滚筒。

三、皮带接头不正，造成TD型皮带斗式提升机皮带跑偏。

TD型皮带斗式提升机换皮带时，由于操作不规范，导致接头偏斜也会造成提升机皮带跑偏。该类跑偏处理比较麻烦，需重新接头。如果接头灌胶处理后不易处理。所以，在换新皮带后，在接头灌胶以前要调试皮带，如接头不正，要提前处理。处理好后，再做接头灌胶处理。这样就可避免麻烦。

四、头轮滚筒不水平，也会造成提升机皮带跑偏。

该类跑偏一般出现于新安装的TD型皮带斗式提升机，由于安装误差，头轮滚筒不水平造成斗提皮带跑偏。处理时只要将头轮找水平即可。其允许误差为0.1mm/m。

五、头、尾轮安装不正，头尾轮 不在同一垂直面内也会造成TD型皮带提升机皮带跑偏。

该类跑偏现象一般也出现于新安装的TD型皮带斗式提升机。如发现TD型皮带斗提机头尾轮不在同一垂直面内找正即可。其允许偏差为1000mm垂直高度不超出1.5mm，累计* 偏差不超出5mm。

以上是TD型皮带斗式提升机常见的几种皮带跑偏现象，为了不耽误生产，对于皮带斗式提升机在使用过程中也要经常从观察口多对皮带进行观察，当发现有跑偏的迹象时要及时进行检修，以免发生故障，影响生产。