上海塑料管材设备-大口径塑料管材设备-塑诺机械(推荐商家)

上海塑料管材设备-大口径塑料管材设备-塑诺机械(推荐商家)详细介绍

青岛塑诺机械有限公司***生产各种管材生产线，PPPE供排水管材生产线，PVC管材生产线等。 塑料管材设备

PVC双壁螺旋消音排水管   塑料管材设备

1.在立管内壁螺旋凸器的导流作用下，水流沿管壁螺旋状下落，排水立管形成畅通的空气柱提高通气能力，降低管内压力，增大排水能力，防止地漏水封的破坏，提高管道使用安全系数。 2.***明显的就是双重消音效果。横管排入立管的水流沿切线方向流入，避免进水水流与立管水流碰撞，保证立管水流螺旋状下落，形成较为密实的旋转水流，***降低管道系统噪音。管壁为双层 中空多孔结构，蜂窝状的中空隔层更进一步阻隔排水时产生的噪音，使管材具有双重消音效果。３、节省成本。螺旋消音管材强大的通气能力，不需另设通气***管道。降低工程造价，提高了空间利用率。 ４提高通气能力。在立管内壁螺旋凸器的导流作用下，水流沿管壁螺旋状下落，排水立管形成畅通的空气柱，ppr塑料管材生产设备，提高通气能力，降低管内压力    塑料管材设备

塑料管材在生产线过程中，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，才能提高产品质量。塑料管材设备

1.管材壁厚不均匀

在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。

2.塑化温度过高

调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高，更换螺杆。

PVC管材挤出生产线  塑料管材设备

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，大口径塑料管材设备，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，pe塑料管材生产设备，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，上海塑料管材设备，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

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