溢流螺旋输送机

溢流螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。 

溢流螺旋输送机适用于短距离垂直输送。可弯曲的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。

溢流螺旋输送机优势： 

溢流螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

溢流螺旋输送机常见故障：减速器过热

故障原因分析：减速器中油量过多或太少；油使用时间过长；润滑条件恶化，使轴承损坏。

处理方法：按规定量注油；清洗内部，及时换油修理或换轴承、   润滑条件。

6、常见故障：输送带跑偏

故障原因分析：机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带   线不垂直；输送带接头与   线不垂直，输送带边呈S型；装载点不在输送带中间(偏载)。

溢流螺旋输送机处理方法：调整在机架或滚筒，使之保持平直；利用托辊调位，纠正输送带跑偏；重新做接头，接头与输送带   垂直；调整落煤点位置。

7、常见故障：输送带老化、撕裂

故障原因分析：输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；输送带与固定硬物干涉产生撕裂；保管不善，张紧力过大；铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。

处理方法：及时调整，避免输送带长期跑偏；防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；按输送带保管要求贮存；尽量避免短距离铺设使用。

8、常见故障：断带

故障原因分析：带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆；输送带长期使用，强度变差；输送带接头质量不佳，局部开裂未及时   或重打。