dtii（A）型带式输送机

DTII (A) 型带式输送机

DTII型固定式带式输送机均按部件系列进行设计，设计者可根据输送工艺要求，按不同的地形、工况进行选型设计并且组合成整台输送机。

配套的减速机主要摆线针式，卧式减速机等，一般37kw以下采用联轴器传动对接，超过37kw采用耦合器传动对接；

DTII型固定式带式输送机工艺布置形式灵活、多样:根据用户的实际工艺流程需要,可实现水平、倾斜、凹、凸弧（垂直平面内）曲线转弯等多种组合形式的布置；也可实现单驱动或双驱动（大功率、大运量、长距离）设置；还可实现头部驱动或中部驱动设置.可用多台输送机组成水平、倾斜；转接（实现水平面内转弯）,从而实现一个庞大的输送系统.其更大输送量可达3000m³/h.

对带式输送机(简称皮带机)关键零部件的加工、制造和装配均设有质量控制点,并有专门的工艺、工装来保证其产品质量.

在产品工艺方面：有完善的工艺路线,机加工、材料预处理、铆焊、热处理等15种的工艺文件.对于大滚筒、大轴、托辊的关键零部件度制定了质量控制点.

DTII型固定式带式输送机参考设计手册是（北京起重运输机械设计研究院）出版

DTII (A) 型带式输送机对国内生产行业影响很大，至今许多行业选择该型号作为输送物料的首先；

DTII (A) 型带式输送机安装案列

DTII (A) 型带式输送机使用案列

1#输煤皮带机A技术参数

型号：TD75-800（带电控箱）

型式: 通用固定带式输送机

数量：1台

带宽：800mm

出力：200t/h

3.1.6 倾角：0～17°

3.1.7 带速：1.25m/s

3.1.8 水平输送距离：90.45m

3.1.9 逆止器：NF100

3.1.10电动机型号：

3.1.11电动机功率：37KW （参考值）

3.1.12电动机转速：1460rpm

3.1.13减速器型号：

3.1.14减速器速比：

3.1.15胶带规格：B800*6(4.5+1.5)EP300（皮带厂家进行要求：湖北骆驼、青岛橡六、浙江三维三选一）

3.1.16张紧方式：车式拉紧装置（所有张紧装置全部设计密封）

1#输煤皮带机A示意图

3.2 1#输煤皮带机B技术参数

3.2.1 型号：TD75-800（带电控箱）

3.2.2 型式: 通用固定带式输送机

3.2.3 数量：1台

3.2.4 带宽：800mm

3.2.5 出力：200t/h

3.2.6 倾角：0～17°

3.2.7 带速：1.25m/s

3.2.8水平输送距离：92.55m

3.2.9 逆止器：NF100

3.2.10电动机型号：

3.2.11电动机功率：37KW （参考值）

3.2.12电动机转速：1460rpm

3.2.13减速器型号：

3.2.14减速器速比：

3.2.15胶带规格：B800*6(4.5+1.5)EP300

3.2.16张紧方式：车式拉紧装置

3.3 2#输煤皮带机技术参数

3.3.1 型号：TD75-800（带电控箱）

3.3.2 型式: 通用固定带式输送机

3.3.3 数量：1台

3.3.4 带宽：800mm

3.3.5 出力：200t/h

3.3.6 倾角：1～11°

3.3.7 带速：1.25m/s

3.3.8水平输送距离：196.35m

3.3.9 逆止器：NF100

3.3.10电动机型号：

3.3.11电动机功率：45KW （参考值）

3.3.12电动机转速：1460rpm

3.3.13减速器型号：

3.3.14减速器速比：

3.3.15胶带规格：B800*6(4.5+1.5)EP300

3.3.16张紧方式：垂直张紧装置

3.4 3#输煤皮带机技术参数

3.4.1 型号：TD75-800（带电控箱）

3.4.2 型式: 通用固定带式输送机

3.4.3 数量：1台

3.4.4 带宽：800mm

3.4.5 出力：200t/h

3.4.6 倾角：0～16.5°

3.4.7 带速：1.25m/s

3.4.8水平输送距离：84m

3.4.9 逆止器：NF100

3.4.10电动机型号：

3.4.11电动机功率：45KW （参考值）

3.4.12电动机转速：1460rpm

3.4.13减速器型号：

3.4.14减速器速比：

3.4.15胶带规格：B800*6(4.5+1.5)EP300

3.4.16张紧方式：垂直张紧装置

.1 总的技术要求

4.1.1 供方提供的设备功能完整、技术，并能满足人身安全和劳动保护条件。

4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，无有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

4.1.3 设备零部件采用、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。

4.1.4 所使用的零件或组件具有良好的互换性。

4.1.5 带式输送机各部件的布置要求按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》执行。

4.2 输煤皮带机：

4.2.1整机布置

根据物料输送工艺及示意图对所有输煤皮带机的技术参数、设计方案进行校核计算，选用TD75型系列的各个部件组成完整的带式输送机，并为每台输煤皮带机列举详细的部件清单。

4.2.2技术要求

1）带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。

2）带式输送机在满载起动和停机时，更大瞬时张力不超过正常工作张力的（1.5）倍。运输带张力计算必须同时满足胶带与滚筒间不打滑和保持胶带在两组承载托辊间保持垂度小于1%。

3）带式输送机运行时更大跑偏量不超过带宽的5%，应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

4）噪声控制：设备运行的噪声应小于GB10595《带式输送机技术条件》的要求，并应符合其它有关标准对噪声的要求

5）带式输送机功率计算时托辊阻力系数按0.035计算。

6）所有输送上皮带进行全密封，密封采用销轴式结构连接，可向一侧掀开，便于检查，密封材料使用彩钢瓦。

带式输送机主要部件

1）滚筒

① 滚筒的选择应严格按照胶带机张力、功率计算进行选配，其许用扭矩满足皮带机启动和各种工况下的要求。滚筒筒体采用铸焊结构。所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配，当轴颈减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。所有滚筒的轴在加工前必须进行超声波检查，加工后可采用电磁介质或渗透性检查。

② 滚筒装配后，要进行动、静平衡实验。

③ 滚筒轴应为锻件，其许用扭矩及许用合张力均应满足皮带机启动和各种工况下的要求。

④ 所有传动滚筒与驱动装置连接的轴端轴承采用剖分式轴承座。选用SKF或FAG品牌轴承、方便实用的轴承座润滑方式，轴承座具有良好的密封性能，轴承座设计加油孔，轴承设计为带加油孔形式。

⑤ 所有滚筒表面铸胶按照DTII型带式输送机标准设计。

⑥ 铭牌：所有滚筒要求有铭牌，必须正确标注以下内容：名称、规格、型号、图号、轴承号、轴承生产厂家、滚筒使用地点、生产厂家、生产日期等基本信息。

2）托辊组

① 承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心上托辊。凸弧段和导料槽下承载（缓冲）托辊的布置间距不大于600mm。

② 回程托辊采用平形托辊、其布置间距不大于3000mm，每6组回程托辊中各设1组调心下托辊。

③ 过渡托辊采用的槽角应满足相关设计规范性文件的要求。

④ 托辊采用迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲承座，使用冲压板材，要求冲承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。托辊轴承选用哈瓦洛国内品牌。

⑤ 带式输送机托辊直径108mm。托辊寿命不少于30000h。托辊壁厚≧3.5mm，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。

3）支架

① 带式输送机的所有支架，包括中部走廊及支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架、行人过梯等，供方应计算选配，保证有足够的刚度和强度且焊缝坚固、美观、均匀。

② 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理，投标时需注明支架使用钢材厚度。

③ 支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。

4）拉紧装置

① 采用垂直拉紧装置的带式输送机，拉紧装置应包括：改向滚筒、重锤箱、重锤块、垂直拉紧装置架、防护隔栅等所有部件，尾部滚筒防护隔栅网格不大于50mm。

采用其他拉紧装置的带式输送机，均应详细列出拉紧装置的所有部件。

② 所有拉紧装置的更大拉紧力应按重载启动工况计算确定。

③ 拉紧重锤采用铸铁块型式，并设计全密封装置。

带式输送机辅助设备

为适应各种不同的使用情况，要求输煤皮带机根据工况配备驱动装置（含电动机、高速联轴器、减速器、低速联轴器、逆止器）、包胶传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置（螺旋拉紧和垂直拉紧形式）、卸料装置、清扫装置、机架、导料槽、头部漏斗、护罩、锁气漏斗、输送带、防护设施等部件。

1）驱动装置

① 减速器及电机

减速器：采用江苏国茂、江苏泰隆产品；减速器设有冷却及压力润滑装置的必须采用风冷方式，采用硬齿面减速机，减速机额定功率不小于电机功率1.5倍，许用热功率不小于电机功率1.15倍，减速机输入轴许用启动扭矩不小于电机更大扭矩，减速机选型要充分考虑安装液力耦合器对减速机一级轴的受力情况，液力偶合器的承重端在电机侧，以保证运行正常使用。

减速机选型系数取1.5。

减速机使用寿命不小于60000小时。减速机采用调心型滚动轴承，选用国产哈、瓦、洛品牌产品，轴承寿命不低于50000小时。

减速机润滑油所供油品数量应有20%余量。

电动机：采用湘潭电机、西安西玛或南阳防爆的电机厂高效节能电机。

绝缘等级F级、防护等级不低于IP55；

② 联轴器、液力耦合器

减速机与传动滚筒的联接，采用国产品牌的十字联轴器。

电机与减速机之间联的联接，采用国产品牌的尼龙柱销联轴器。

2）导料槽

导料槽每个落料点设置长度不小于6000mm（少量导料槽长度会因布置要求而定），每段长度1500mm，导料槽的结构形式，要充分考虑除尘设备的要求，导料槽出口处安装挡风帘。每个主动滚筒前应进行密封，密封长度不小于3000mmm，同时在密封进口安装挡风帘。

3）输送带

本工程输送带规格为800*6(4.5+1.5)，要求选用强力型聚酯（EP）橡胶输送带，其安全系数不低于10。

① 覆盖层：拉伸强度不小于15MPa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm³；

② 层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm；

③ 全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%。

输送带选用国内品牌产品，青岛橡六、青岛三维、湖北骆驼三种其一，不允许使用淘汰产品或近期将要淘汰产品。同时由符合要求相关资质的第三方进行质量检测，出具检测报告。

4）防护设施

带式输送机头部及驱动装置、机尾、全部滚筒、垂直拉紧应均设有便于拆卸的安全防护网；重锤拉紧下设护栏；护栏杆上设置“设备运行，严禁打开”安全警示牌。设备运行时严禁打开防护栏杆，检修设备或打扫卫生结束后必须将防护栏杆恢复原状。输送机按需配行人过桥，过桥间距不大于100m。机下行人处设置安全保护板。

5）逆止器

上运带式输送机均设置逆止器。

6）清扫器

带头部漏斗的皮带工作面清扫采用新型聚氨酯清扫器，设置两级清扫(H、P型) 。机尾、拉紧滚筒前分别设一道空段清扫器。

带式输送机应设保护装置（应全面）：

跑偏保护装置；

双向拉绳装置（双侧布置）；

料流检测装置；

胶带纵向撕裂装置保护；

堵料堵塞保护装置。

打滑保护装置

其它相关保护装置

上述保护装置要求采用三众能源、唐山协力、沈阳天龙、西安肯拓等国产品牌。

上述保护装置的报警信号需接入输煤控制系统，并在操作员站画面上显示，并实现声光报警功能。

带式输送机油漆防腐

所有供货的零部件表面采取适当的防腐措施。所有钢结构进行喷砂、喷漆保护。

所有供货部件出厂前进行必要的表面除锈处理，并至少上两遍底漆。质保三年。

设备颜色按业主颜色：机架灰色，减速机中绿色，电动机灰色，转动部位的护罩大红色。设备面漆应为耐磨、防锈、防腐蚀漆。

当设备运到现场安装后，应按油漆层结构和油漆涂施工艺，对损坏的油漆膜和现场焊接处进行修补。

带式输送机对电动机的基本要求

4.5.1电气设备必须符合中国标准或相当于中国标准的IEC有关标准。

4.5.2电动机的设计与构造，必须与输煤系统的运行条件和维护要求相一致。

4.5.3 当电源频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。

4.5.4 电动机的噪声和振动应符合国标。

4.5.5 电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，电动机在切换前为满载运行。

4.5.6 电动机启动电流倍数不大于6.0倍额定电流。

4.5.7各电动机外壳防护等级为IP54，绝缘等级不小于F级。控制箱防护等级符合IP54标准。

4.5.8 轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不小于20年。

4.5.9 电动机为额定功率输出，在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.85以上；频率的保证值在97％以上。

4.5.10配套电动机应选用湘潭电机、西安西玛或南阳防爆电机厂高效节能电机。

带式输送机运行性能保证

4.6.1所有输煤系统的设备出力应能达到设计出力。

4.6.2除运煤皮带机之外，其它输煤系统的设备出厂前要做整机动态调试，现场安装不再进行解体检修。

4.6.3设备出厂时，制造厂应向用户提供检验部门出具的产品质量合格文件。

4.6.4在质保期内，由于制造厂的设计、制造、包装、运输等造成的性能不良，机械损坏及与质保书不符等质量问题，投标方应及时免费修复，更换零件直至整台更换。